孔板流量计安装
节流装置安装的正确与否直接影响其对流量测量的精确程度，因此掌握节流装置正确安装是非常重要的。
1.1基本要求：
1.1.1流体必须充满测量管道，并且连续不断的流过节流件，不能适用于脉动流和临界的流量测量。
1.1.2流体在物理上和热力学上必须为均匀的单相流体；流体流经节流装置时不得发生相变；流束必须与管道平行，不得有旋转流。
1.1.3对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装节流装置，以防管内杂物堵塞或损伤节流装置。
1.1.4安装前应仔细核对节流装置的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“-”的一端应与流体下游管段联接。
1.1.5节流装置的中心线应当与管道中心线同轴。
1.2对管道的要求：
1.2.1管道垂直度：节流件上游端面与管道轴线的垂直度不大于1°。
当节流件的轴线与上下游侧管道轴线之间距离e满足下式时，流出系数C无附加不确定度。
如果上式不能满足，而满足下式时，流出系数C的不确定度应算术相加±3%
1.2.2节流装置前后应配有一段测量管，至少保持前10D、后5D的等径直管段，以保证测量精度（经典文丘里管前2～5D、后1～3D）。详见：GB/T2624-2006流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量或计算数据表提供相关数据。
1.2.3节流装置安装在垂直管道上时，下端取压口要与上端取压口在同一水平面上。节流装置安装在水平管道上时（包括斜管道），取压口位置的选择取决于被测介质的特性，见图示：
组件出厂时，取压口、导压管均设在二螺丝栓孔中间。现场法兰焊接时应注意螺孔及取压口相对位置。1.2.4在节流件前后若需安装阀门，*好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5D之后的管路中。
孔板流量计安装要求
节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧*一阻力件、*二阻力件，节流件下右侧*一阻力件，从节流件上游*二阻力件到下游*一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
管道条件
（1） 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2） 安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3） 为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A） 节流件前 OD，D/2， D， 2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。任意内径单测量值
与平均值之差不得超过±0.3%。
（B） 在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值，任
意单测值与 D 比较，其*大偏差不得超过±2%。
2） 节流件前后要求一段足够长的直管段， 这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比 β有关， 见表 1（ β=d/D, d 为孔板开孔直径， D 为管道内径）。
（4） 节流件上游侧*一阻力件和*二阻力件之间的直管段长度可按*二阻力件的形式和 β=0。7（不论实际 β值是多少）取表一所列数值的 1/2。
（5） 节流件上游侧为敞开空间或直径≥ 2D 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于 30D（ 15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表 1 上规定的*小直管段长 1 外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于 30D（ 15D）。
节流件上下游侧的*小直管段长度表
注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考
2、列数系为管内径 D 的倍数。
3、 上表括号外的数字为“附加相对*限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对*限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时， 流量测量的*限相对误差 τ Q/Q。应再算术相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）%
4、 若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加*限相对误差为 0.5%”处理。
（1） 直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的*大不垂直度不得超过±1°。
（2） 节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的*大不同心度 ε 不得超过下列公式计算结果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。
（3） 所有垫片不能用太厚的材料，*好不超过 0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
（4） 凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后*小值管段长度以外
（5） 节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。
（6） 在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
一、被测流体为液体时，为防止气泡进 工艺管道入导压管，取压口应处于工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上（如下图）。
二、 被测流体为气体时，为防止液体 截止阀 导压管（冷凝液）进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上插≤45°的位置，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上（见下图）。
三、被测流体为蒸汽时，应保证冷凝器中冷凝液面恒定和正负导压管上的冷凝面高度一致，正负压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上（见下图 ）。
上述三种取压口的安装量式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。
（7） 安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。
（8） 导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于 6 ㎜长度*好在 16M之内，视被测流体性质而安，不同长度下的*小内径（见下表）。
（9） 安装差压信号 按 1：10 倾斜度敷设。
安装方式
测量液体：测量液体流量时工艺管道水平安装，差压变送器的位置放出空气处于节流装置下方时，取压口应在节流装置的水平中心轴线下偏45°角引出，这样可以消样除由流体传放出的气体进入导压管和差压变送器。
测量水蒸汽：测量蒸汽流量时，安装方式一般为差压变送器低于、高于节流装置两种。取压口位置应附合上述安装要求，并在导压管制高点处装上放气阀和气体收集器。
测量气体：测量介质为清洁的气体流量时，安装方式一般为差压变送器高于、低于节流装置两种取压口位置应符合上述安装要求，当差压变送器低于节流装置时，导压管必须向下弯至差压变送器，并在*低处装置放水阀和沉积器。
测量腐蚀性液体和气体：测量腐蚀性的液体和气体流量时，取压口应附合上述安装要求，不论管道是水平安装或垂直安装， 差压变送器高于或低于节流装置，均必须在差压变送器和节流装置之间的隔离器， 并在隔离器至差压变送器的管路内填充隔离液， 使被测流体不能与差压变送器接触，以免破坏差压变送器的正常工作性能。
