1、电磁流量计显示*小或无显示
传感器没有流量信号输出。原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。可按以下方法检查和处理。
①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。用万用表测量各级电压判断故障。
②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。
③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。重视引线口密封是克服受潮的重要措施。
④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。要工艺配合确定传感器是否充满液体。传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。
⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电*的接触电阻和电*的*化电压，间接检查和判断附着层状况。
a、电*接触电阻的测量
测量电磁流量计电*与液体的接触电阻，实际上是测量电*对地的电阻值，来间接判断电*和衬里层表面的状况，为分析故障提供依据，前提是必须有原始测量数据作基础。新安装的仪表投运正常，就应测量并记录两电*的接触电阻值，以后定期进行测量与记录，分析比较这些记录数据，两电*的接触电阻值之差应小于10%-20%，否则可能有故障。
电磁流量计两电*的接触电阻值之差增加，可能有一只电*的绝缘性能有较大的下降。某电*对地电阻值增大，有可能是该电*表面被绝缘层覆盖。某电*对地电阻值减小，有可能是该电*表面或衬里表面附有导电层积物。
测量电磁流量计电*接触电阻时，应断开传感器的接线，并应在液体满管状态下测量。所用指针万用表要用同一型号、同一量程的表；如×1k挡，红表笔接地，黑表笔接电*；测量时表笔接触端子后**读取指针偏转的*大值，不要反复测量，以免*化而产生误差。
b、电**化电压的测量
可用数字万用表的2VDC挡，测电磁流量计两电*对地之间的*化电压。两次测量值基本相等，说明电*未被污染或未被层积物覆盖，否则说明电*被污染或被层积物覆盖。*化电压通常在数毫伏至几百毫伏之间。
⑥转换器没有流量测量信号显示，先检查传感器和转换器的接线有没有问题；确定传感器正常，怀疑转换器有问题时，可用备件，或同型号正常电磁流量计的电路板替换检查、判断。
2、电磁流量计显示*大
电磁流量计显示*大实际上就是流量显示超过量程上限，电磁流量计自身的原因有：信号回路断路，连接电缆故障，接线错误等；传感器与转换器配套错误；电磁流量计设定错误。工艺原因有管道中没有流体。
电磁流量计显示*大可按以下方法检查和处理：
①用*3章介绍的对分检查法。对转换器前后进行分割检查，以缩小故障查找范围。
将转换器信号输入端子A、B、C短接，流量显示为零，说明转换器及流量积算仪正常，可判断故障在转换器之前。
②对传感器的输出信号线A、B、C进行短接，流量显示为零，说明信号电缆良好。流量显示仍为*大，仍保持A、B、C短接，用万用表在转换器A、B、C端子处测量信号电缆及连接端子的电阻值，判断信号电缆是否正常。信号电缆正常再进行以下检查。
③用万用表测量电磁流量计两电*的电阻值，电阻值很大，或者无穷大，有可能是传感器的电*未被液体浸泡，即两只电*或一只电*未接触到液体，可能是测量管道没有充满液体，在正常情况下仪表应该有空管报警信号。
④*③项检查都正常，可用过程校验仪YR100检查电磁流量计的零点及满度是否正常；还应检查设定参数，如管径、量程、测量单位、仪表常数等的设定是否正确。分体式电磁流量计应检查传感器与转换器有没有配错。
⑤显示仪表或转换器有故障也会使流量显示*大，可用可用过程校验仪YR100进行检查判断。怀疑转换器有故障，可用备用电路板代换现用电路板，以判断转换器有无故障。
3、电磁流量计显示偏高或偏低
流量显示值与实际流量不相符。原因有仪表的零点没有调校、设定好，传感器安装位置不符合要求，传感器前、后直管段达不到要求，不能满管或液体中含有气泡；传感器电*的电阻发生变化，电*的绝缘电阻下降；信号电缆的绝缘下降；转换器设定有错误。工艺原因有：传感器上、下游流体的流动状况不符合要求。
电磁流量计显示偏高或偏低可按以下方法检查和处理：
①电磁流量计测量值是否准确，工艺大多是根据经验来判断的，而电磁流量计则是根据校准数据及校准时限来评判的，因此，要参考历史测量数据，并与其他流量计的测量结果进行比对，再从工艺流程的物料平衡来估算，使工艺与仪表达成共识，以利故障的检查和处理。
②新安装的电磁流量计如果出现测量不准确的问题，应检查传感器和转换器是否配套，核对口径、量程、测量单位的设定是否正确。可用过程校验仪YR100输入信号给转换器，对零点及满量程进行检查。检査管路是否充满液体，液体中有没有气泡等。传感器安装位置不符合要求，直管段不够，传感器前有调节阀门，都将影响传感器上游流体的流动状态，使测量出现误差。
③检査电缆与端子接触是否良好，电缆及屏蔽层的接地是否合乎要求。用兆欧表对电缆及电*的绝缘电阻进行测试，检查电*的绝缘电阻必须在传感器离线状态下进行，拆下传感器，放空液体，用干布擦干衬里表面并使之干燥，然后用500V的兆欧表，分别测试两只电*对金属法兰盘的电阻，要求电*的绝缘电阻大于100MΩ。小于该阻值，应对电*进行烘干处理，用电吹风吹热风使电*的绝缘电阻上升。
④传感器是与工艺流体直接接触的仪表，受工艺介质的影响*大，有条件拆卸时，一定要对传感器管内进行检査及清洗，检查管内壁是否有层积物，电*表面是否有层积物或结垢，这些都会导致电*绝缘电阻下降，而使测量出现误差。
4、电磁流量计显示波动
电磁流量计的信号一般为 2.5-8mV，流量较小时可能只有几个微伏，信号小易受外界干扰影响。干扰源主要有管道上的杂散电流、静电、电磁波、磁场。电磁干扰是导致电磁流量计显示波动的原因之一。而电磁流量计自身的原因有：电缆与端子氧化、锈蚀出现接触不良，电路板接触不良，电子元件虚焊等，传感器安装时不认真，把入口垫片内圈做小挡住流体通道而产生涡流，对测量造成影响。激磁线圈的绝缘电阻下降，测量电*受污染、结垢、绝缘电阻下降。工艺原因有：工艺流体具有脉动性质，如往复泵出口流量。设计、安装不当使传感器安装位置不符合要求，或者测量管未能充满液体，被测量的液体含有较多气泡，也会造成显示波动。
电磁流量计显示波动可按以下方法检查和处理。
①克服电磁干扰*有效的措施就是良好的接地，传感器的接地电阻要小于100Ω。有时虽然有良好的接地，但由于管道的杂散电流干扰，也会影响流量计的正常显示，可在原接地外侧数米处再增加新的接地点。静电或电磁波也会对电磁流量计造成干扰，因此，信号线一定要用厂家配套的电缆，并做好接地，尽量缩短传感器与转换器的距离，仍然解决不了电磁流量计的波动故障时，只能将分体式电磁流量计更换为一体式电磁流量计。
②电磁流量计显示一会正常一会波动，大多是电气线路接触不良引起的。应检查转换器的接线及接线端子，可拨动接线、摇动电缆、用螺丝刀敲打转换器外壳，观察显示有没有变化。
③进行了*②步检查，没有发现问题，可到现场检查传感器，检查线路的接触状态，检查信号插座有没有被腐蚀，插座受腐蚀只有更换。激磁线圈的绝缘电阻如果明显下降，应采取烘干的方法来提高绝缘电阻。传感器的接线盒受潮，绝缘电阻下降也会引起显示波动，用电吹风吹干水汽、使绝缘电阻上升到20MΩ以上。除测量绝缘电阻外，大多时候需要停用传感器，才能对电*及测量腔室进行检查，才能发现测量腔室内结垢、电*沉积污垢等问题，对症进行清洗或更换。
④电磁流量计显示波动很多时候是工艺原因引起的，流体本来就是脉动的、如往复泵输送的液体。只能把传感器安装在远离脉动源的地方、利用管道的阻力来减弱流体的脉动，条件所限、只能在传感器前加装滤波器或缓冲器来减弱脉动。传感器的安装位置选择不当，使测量管道有气泡或液体不能充满管道，工艺液体含有气体，都可能使电磁流量计显示出现波动。以上原因需要工艺配合查找及共同处理。
5、电磁流量计的零点不稳定
电磁流量计零点不稳定是指没有流量时显示的零点不稳定。原因有：电磁流量计的零点没有调校、设定好；电磁流量计测量回路绝缘电阻下降；传感器接地不符合要求，接地不完善，受电磁干扰等。工艺原因有：管道未充满液体或者液体中含有气泡；工艺流体有微小的流动等。
电磁流量计的零点不稳定可按以下方法检查和处理：
①信号测量回路的绝缘电阻下降，大多是电*绝缘电阻下降引起的；但也不要忽视了信号电缆、接线端子绝缘电阻下降的可能性。表壳、导线连接处密封出现问题，现场的潮气、酸雾、粉尘就会侵入到电磁流量计接线盒或电缆保护层，使绝缘电阻下降。信号测量回路的绝缘电阻可用兆欧表测试，可分别对信号电缆及传感器进行测试。
②传感器电*如果被污染或层积物覆盖，常会出现零点不稳定或输出波动的故障。对电*进行检查，应在满管状态下测量电*的接触电阻，再在空管状态下测量电*的绝缘电阻。操作方法如下：
a、满管状态下测量电磁流量计电*的接触电阻，需拆下信号电缆线，用万用表测量每个电*与接地点的电阻值，两电*接触电阻之差应在10%-20%范围内，超过了该范围就会引发电磁流量计零点不稳定。
b、空管状态下测量电磁流量计电*的绝缘电阻，要先对测量管道进行放空，并拆下传感器及相关接线，用干布擦干净传感器的内表面，待完全干燥后，用500V兆欧表测量每个电*与接地点电阻值，绝缘电阻必须要大于100MΩ，否则有可能引发电磁流量计零点不稳定。
③传感器的接地电阻要小于100Ω。当传感器用于绝缘管道或防腐衬里管道的测量时，检查传感器两端是否加装了接地短管或接地环；整套电磁流量计不要和电机、电器共用接地点。原来使用正常的电磁流量计，突然出现零位不稳定或显示波动的故障，应观察在传感器附近，有没有新增加的电器设备，如大功率电机、变频器、电焊机等，这些设备在使用时可能会影响接地电位的变化，从而使电磁流量计的零点不稳定或显示波动。
