高温蒸汽流量计的工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图所示。
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St－斯特罗哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速
d－旋涡发生体的宽度
由此可见，通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数（St）是无因次未知数，
图表示斯特罗哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。
在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），见式（2）
K＝N/Q（1/m³） 公式（2）
式中：K＝仪表常数（1/m³）。
N＝脉冲个数
Q＝体积流量（m³）
高温蒸汽流量计的产品特点
1、安装简便，维护十分方便；
2、结构简单牢固，无可动部件，长期运行十分可靠；
3、量程范围宽，量程比可达1：15；
4、压力损失小，运行费用低，更具节能意义；
5、应用范围广，液体、气体、蒸汽均可测量；
6、检定周期长，一般为两年；
7、在一定雷诺数范围内，输出信号不受被测介质物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，调换配件后一般无须重新标定仪表系数；
8、可现场显示，也可远距离传输，还可与计算机控制系统联网；
9、检测探头不直接接触被测介质，性能更稳定。
压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。采用压电应力式传感器，仪表参数能长期稳定，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表
高温蒸汽流量计主要技术指标
公称通径(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)
公称压力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
介质温度(℃)：压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）
本体材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货)
允许振动加速度：压电式:0.2g，电容式:1.0～2.0g
精确度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范围度：1：6～1：30
供电电压：传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池
输出信号：方波脉冲(不包括电池供电型)：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA
压力损失系数：符合JB/T9249标准 Cd≤2.4
防爆标志：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5
防护等级：普通型IP65，潜水型 IP68
环境条件：温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa
适用介质：气体、液体、蒸汽
传输距离：三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 (4～20mA)：负载电阻≤750Ω
高温蒸汽流量计分类
高温蒸汽流量计产品优势
1、不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。
2、安全防爆，适用于恶劣环境。
3、无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。
4、采用微功耗高新技术，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
5、电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
6、同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
7、采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
8、电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
9、采用分体式信号转换器，电缆*长10米。
10、量程比宽达20:1。
与涡轮流量计相比，它没有可动的机械部件，从而维护量小，仪表常数稳定，容易在工作环境中保证精度。
与孔板相比，它的测量范围大，压力损失小，准确度高。涡街流量计属于流体振动式流量计，可用于测量饱和蒸汽、过热蒸汽
高温蒸汽流量计产品型谱
| 型 谱 | 说 明 | ||||||
| KM-LUGB | 涡街流量仪表 | ||||||
| 检测 | B | 压电式传感器 | |||||
| 方式 | E | 电容式传感器 | |||||
| 连接方式 | 1 | 仅对满管型 | 法兰连接型 | ||||
| 2 | 仅对满管型 | 法兰卡装型 | |||||
| 3 | 仅对插入型 | 简易插入型 | |||||
| 4 | 仅对插入型 | 球阀插入型 | |||||
| 测量介质 | 2 | 液体 | |||||
| 3 | 气体 | ||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||
| 公称通径 | 2 | DN25 | |||||
| … | … 单位：mm | ||||||
| 30 | DN300 | ||||||
| 使用环境 | P | 普通型 | |||||
| B | 防爆型 | ||||||
| 输出信号 | 1 | 脉冲输出 | |||||
| 2 | 4～20mA电流输出，液晶显示 | ||||||
| 3 | RS-485通讯 | ||||||
| 4 | 电池供电，不带温度、压力补偿 | ||||||
| 5 | 温压补偿一体，4～20mA电流输出型 | ||||||
| 6 | 温压补偿一体，电池供电型 | ||||||
高温蒸汽流量计的安装设计
仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。
（一）安装环境要求：
1．尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2．避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3．避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4．应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5．仪表*好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6．仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。
（二）仪表管道安装要求：
1．对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图
DN为仪表工称口径
注:调节阀尽可能不安装在流量计的上游,而应安装在流量计的下游10D处。
2．上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与流量计表体内径Db,应满足以下关系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3．仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
4．测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处，见图。D为仪表工称口径，单位：mm
5．仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6．测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图a所示
7．测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处
如图b所示
8．测量高温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）高温一般不应超过70℃；低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。
