1、双排液晶同时显示累计流量和瞬时流量;
2、内部锂电池供电,无需外部电源;
3、微功耗设计,两节+3v锂电池可连续工作一年半以上;
4、传感器内无可动部件，结构简单而牢固，压损小、维扩量小、使用寿命长。
5、精度等级：液体，指示值的±1.0%;气体，指示值的±1.0%;蒸汽，指示值的±1.5%。
6、输出信号：a.oc门脉冲输出; b.电流4-20ma(两线制/三线制)。
7、电源电压：+24vdc(需要信号输出时提供)。
8、介质温度： 普通型a.-40℃～+130℃;b.-10℃～+250℃;
压缩机气体流量计参数
1、产品名称：涡街流量计
2、适用介质：空气，氧气，氮气，氢气，压缩气体的流量计量
3、管径(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公称压力：0.6～4MPa （指连接法兰公称压力，非介质的工作压力）
5、工况温度：-20～+80℃（需更高温度请与工厂联系）
6、测量精度：±1.5%FS
7、量程范围：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、壳体材质：碳钢；不锈钢；
9、供电方式：内置3.6VDC锂电池（可用两年）；外供24VDC；
10、输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS485
11、防护等级：IP65；IP67
12、防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表头显示：累积流量；瞬时流量；满量程百分比；工况压力；工况温度；故障自检
14、连接方式：管道法兰式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安装要求：可水平、垂直安装；前后直管道应满足前10D后5D（D公称通径）
16、特殊连接：螺纹式；对夹式；
压缩机气体流量计流量范围
1）．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2）．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。
压缩机气体流量计安装尺寸
压缩机气体流量计产品型谱
| 代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
| LU-25 | DN25 | 1~10(液体) | 25~60（气体） | 蒸汽流量请查看说明书，DN300以上推荐使用插入式涡街流量计 | ||||
| LU-32 | DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150（气体） | |||||
| LU-40 | DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150（气体） | |||||
| LU-50 | DN50 | 4~55(液体) | 35~350（气体） | |||||
| LU-80 | DN80 | 9~135(液体) | 90~900（气体） | |||||
| LU-100 | DN100 | 14~200(液体) | 140~1400（气体） | |||||
| LU-150 | DN150 | 32~480(液体) | 300~3000（气体） | |||||
| LU-200 | DN200 | 56~800(液体) | 550~5500（气体） | |||||
| 代号 | 功能1 | |||||||
| N | 无温压补偿 | |||||||
| Y | 有温压补偿 | |||||||
| 代号 | 输出型号 | |||||||
| F1 | 4-20mA输出（二线制） | |||||||
| F2 | 4-20mA输出（三线制） | |||||||
| F3 | RS485通讯接口 | |||||||
| 代号 | 被测介质 | |||||||
| J1 | 液体 | |||||||
| J2 | 气体 | |||||||
| J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代号 | 连接方式 | |||||||
| L1 | 法兰卡装式 | |||||||
| L2 | 法兰连接式 | |||||||
| 代号 | 功能2 | |||||||
| E1 | 1.0级 | |||||||
| E2 | 1.5级 | |||||||
| T1 | 常温 | |||||||
| T2 | 高温 | |||||||
| T3 | 蒸汽 | |||||||
| P1 | 1.6MPa | |||||||
| P2 | 2.5MPa | |||||||
| P3 | 4.0MPa | |||||||
| D1 | 内部3.6V供电 | |||||||
| D2 | DC24V供电 | |||||||
| B1 | 不锈钢 | |||||||
| B2 | 碳钢 | |||||||
压缩机气体流量计的安装要求
1、合理选择安装场所和环境。避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器*常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许*好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装。测量高温蒸汽时，保温层*多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择。根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。
