摘要：煤层气井注入/氢气流量计工艺方法对于煤层开采具有重要意义，为了对煤层气井的渗透率和储层参数进行准确的测量，大部分煤层气勘探开发过程中都会使用到注入/压降测试法，这种方法不仅能够让开采人员对煤层气层内部结构进行充分的了解，而且还能够保证得到的相关数据具有一定的科学有效性。
1 施工设备
随着时代的不断发展，越来越多的先进开采设备和开采技术得到了进一步的改进和完善，对整个开采过程来说都有着一定的促进作用，主要的施工设备有以下几种：地面注入设备、地下测试设备、地面直读设备、试井数据分析及解释设备软件。地面注入设备主要目的就是向井中以高压的方式加入储液罐中的液体，注入泵、储液罐、压力表等等都是主要的地面注入设备；地面测试工具主要是对井底压力及温度进行连续准确的记录，在后期通过一系列的方式计算得到准确的各项煤层参数，包括电子压力计、封隔器等等；地面直读设备主要是通过井下直读电子压力计放映到地面的计算机当中，这样能够对煤层气层进行实时的监测和数据分析工作，从而将试井成功率得到进一步的提升，不过该设备相关的要求较多而且使用成本较高；由英国 EPS 公司开发编制的试井数据分析及解释软件能够对试井的各方面进行有效的保障，后期通过图形和表格的形式对相关数据进行准确的分析，而且操作过程较为简单，得到的数据具有一定的真实性。
2 现场施工工艺
2.1 试井测试设备的准备
在对煤层气层进行试井测试工作之前，测试人员要对现场情况进行充分的分析，对各种影响因素进行考虑，从而选择合适的设备进行测试，另外在对设备进行使用之前要对设备的各方面性能进行检验，只有检验合格之后在可以投入到实际的试井测试工作当中。
2.2 地面设备的准备
维护人员要对氢气流量计设备进行定期的检查工作和后期的养护工作，这样不仅能够提高施工的整体质量，而且还能够有效的延长施工设备的使用寿命，为企业带来一定的经济效益。施工管理人员要对施工团队进行科学的组织领导，将每一位施工人员分配到实际的施工环节当中去，定期的对施工人员展开培训工作，这样能够让施工人员的专业知识和施工技术水平得到进一步的提高，从而保证测试工作能够正常进行。另外施工单位还需要指派专门的记录人员对施工过程中涉及到的每一部件的名称、尺寸和长度等参数进行及时准确的记录，这样能够为后期的施工提供科学的参考依据。在使用钢丝绞车对试井深度进行探测的时候，要将钻井的深度和测量出来的实际井深结果进行对比，这样能够让测试工作产生的误差降到*低。
2.3 施工步骤
*先，施工单位要在管柱下井的过程中进行测试工作，对下入油管的数量和长度进行及时的记录，同时还要在合适的地方进行井口设备的安装和连接工作，如果测得管柱压力在 8.0MPa 附近，稳压时间长达三十分钟则说明该管柱符合规定。另外，如果发现管柱出现泄漏现象，工作人员要对造成现象产生得原因进行充分的分析，及时的采取有效措施进行解决。其次，为了能够对煤岩层破裂压力、破裂时的注入量等相关数据进行准确的测试，施工单位可以结合实际情况而进行微破裂测试，破裂压力前后会产生三个以上的数据，工作人员要对这些数据进行及时的记录，如果发现数据出现的误差较大，要及时对设备做出相应的调整。为了能够对地层和井筒的相关参数进行准确的测量，工作人员要使用地面注入泵进行注入工作，结合实际的情况对注入量进行及时的调节，而且还要密切观察压力的变化情况，严格的将压力控制在设备允许的*大承受压力范围之内，同时也要对注入时间进行控制，每隔十分钟要测试一次，等测试工作结束之后要采用井下关井工作，之后在对原地应力进行测试
3 施工过程中存在的问题
3.1 测试工艺当中恒定排量控制问题测试中控制注入排量工作在整个测试工艺当中占据着十分重要的地位，其中注入排量并不是简单的指排量的大小，而较为重要的就是排量的恒定，这项因素能够对测试资料解释工作的准确性进行有效的保障，所以在实际的施工当中实现注入排量的恒定是十分重要的。
3.2 压力计的选择和采点密度的问题
通过实际的调查发现，我国大部分的煤层为低压低渗储层，在实际的施工当中会应用到高精度的储存或直读式电子压力计，而且每次都要使用两只，其目的在于防止其中一支压力计出现故障，而导致测试结果出现误差，施工人员要严格按照相关要求和规定使用压力计，这样才能够得到较为合格的压力资料。
3.3 注入施工应该注意的问题
施工单位要对注入的时间进行严格的控制，过长过短都会对施工产生一定的影响，在注入的过程中要控制排量处于稳定状态，如果出现波动现象要及时地进行调整，为了能够让氢气流量计进行正常的工作，在注入的时候除了需要氢气流量计进行记录之外，还需要专业人员进行记录，而且记录的时间间隔*好在 5-10 分钟。
4 结论
综上所述，施工单位要对煤层气井注入/氢气流量计工艺方法进行深入的研究，结合实际的情况而采取有效的方法，另外还需要对测试过程中需要注意的问题进行综合考虑，将测试产生的误差降到*低，从而保测试工作能够正常进行。
